第一千六百四十四章成不成全靠烧窑师傅一把火

世人都知道，紫口铁足是因为官瓷的胎泥含铁量比较多。这种泥胎在还原气氛之后，就会还原成含铁的成分。因此足部呈现铁褐色，称为“铁足”。而官瓷的开片，是龟背片，是大开片纹。这不像哥瓷釉那么碎，也不像汝瓷釉那么薄赵氏官瓷珍似孤。色自粉清珉火气，尤如鳝血裂冰肤……这就是南宋官窑的开片技术！最后官瓷温润如玉，薄胎厚釉，追求玉质感，这也是官瓷的特色。知道了官瓷的这些特征，那么官瓷的工艺和其他瓷的工艺有什么不同？第一，从原料上来说，官瓷原料全部采用开封周边的原矿料。开封最多的瓷土，是陈留的白垩土。有历史记载，它是中国四大瓷土之一。南河的瓷土资源非常丰富，譬如禹州、汝州、南阳、商丘、博爱都有瓷土资源。但是只有用开封本地的瓷土，才能烧出来北宋官瓷，这是不容置疑的。第二，是北宋官瓷的原料非常讲究，以玉石玛瑙入料，玉石为泥。只有加入这种贵重原材料，才能烧出有玉质感的瓷器。北宋之前，国家的礼器以青铜器为主。北宋时期，由于宋徽宗喜欢文房四宝，喜欢书画。所以官瓷造型，多与文房四宝、书画相关。官瓷除了彷传统青铜器造型之外，增加了博古类等摆件，深得文人的喜好。宋代的官瓷不凋不琢、不图不绘，不镶不嵌，追求厚重、古朴、简约的风格。所以，玛瑙入釉就显得格外重要。第四，官瓷的釉色，追求粉青。宋徽宗信奉道教的理念，天人合一，大道至简，与我国传统文化相一致。而粉青代表生命的色彩，所以在官窑瓷之上得到了发展。第五，官瓷的釉色追求玉质感，除了原材料之外，还与烧制有关。在施釉上，追求薄胎厚釉，但上釉越多、越厚，就会增加烧制的难度。在烧制过程中，就会容易出现瑕疵，导致烧制的成品率较低。宋徽宗时期，烧制官瓷是不计成本的，所以当时烧制的官瓷的玉质感是最强的，造型也是最经典的。至于官瓷的制作工艺，到底有多少道工序，这个还真要好好研究一下。不过，总归是七十多种，这些每一步都必不可少，都需要好好研究。只不过里面最重要的一步，就是选料。而这一步也不算难，除了先前提到过的配方，也就是开封土了。因为北宋官瓷，是采用开封周边地区富含多种矿物质元素的高岭土为制作材料。挑选到了适合烧制北宋官瓷的原材料，还需要了解材料内部构成。主要是长石、方解石、石英石、玉石玛瑙。这些主材料怎么搭配，都占据多数分量，还是需要好好试验一下的。而除了这些材料，还有配料草木灰合石灰石。调配好了配方，还需要仔细研磨。沉化后的原材料，再经过精炼、碾碎，然后再用专业工具研磨，研磨之后再有晾晒、沉化之后练泥。由于北宋官窑有一部分是模制的，所以还有一步特殊的工序，注浆。这道工序在现代，一般只有大批量工业化的产品，才会用到。而在北宋，这可是先进技术。当然，这种技术也不是随便用的。特别是古代官窑的匠人，他们就算是用模具制作瓷器，也跟现代的大路货不同。古代生产出来的官窑瓷，也肯定不是现代粗制滥造的注浆货能比的。比如注浆模具在塑型的时候，就反馈出来官瓷造型，开始修胚。修胚很关键，多一分而肥，少一分显瘦。因为官窑瓷对造型的要求特别苛刻，所以说官瓷的造型是第一位要素。制胚结束，才是素烧。等造型晾干之后，再进行素烧，炉温达到900多度以后定型。之后为了追求薄胎厚釉，要经过三次沾釉，因此，施釉技术是很关键的。完成这一步，才再一次装窑。装窑也肯定不是随便乱放，在完成施釉之后，将做好的器皿整齐，需要均匀地码放在窑炉中。】摆放不能太密集，也不能稀疏，有利于火焰的流通。窑位摆放的不同，也会产生不同效果。上、中、下不同的窑位产生不同的颜色变化。最后就是烧窑，过去用煤和柴烧窑，近几年，因为环保排放要求，就改用天然气。其实现在比较受追捧的还是煤烧、柴烧。所谓煤烧、柴烧，就是我们先柴后煤，先用柴烧到900多度，然后最后加煤。窑炉中在还原气氛的时候，必须用煤的矿物质成分产生还原，这就是官瓷的二次还原烧制方法。因此，业内有一种说法：“成不成全靠烧窑师傅一把火”。尽管现在有科学依据，可以量化分析，窑口有温度表，有很多的科技手段，但是仍然离不了传统的烧窑经验。只不过，就像之前陈文哲烧制的中华红瓷器一样。不管什么样的瓷器，不管是什么釉色，只要现代人肯研究，那么就一定能够制作出更加精美的瓷器。所以，官窑瓷也不例外，要说技术，还是现代人的技术更加厉害。他就知道国内有一位大师，曾经传承复烧出过官窑瓷，而且烧制过一件精美作品。这是一件很少见的，以菊花为题材的作品。没办法，菊花残啊，这菊花被现代人玩坏了。但是，菊花还是很漂亮的，特别是制作成菊花瓷之后。菊花瓷，对于宋代，特别是开封这座城市，还是十分特别的。开封是文化内涵丰厚的历史古都，它有很多文化符号，不仅是书画名城，而且还是菊花名城。因为开封菊花种植，已经有千年的历史。因此来到开封，不但这个城市让人留恋，而且开封的美更让人留恋。每年菊花盛开的时节，开封满城大街小巷都是菊花，让人流连忘返。这就会让人萌生，把菊花与北宋官瓷融为一体，让客人带走“永不凋谢的菊花”的设想。,六六闪读 663d.com